Son illərdə yüksək sürətli üyütmə və super dəqiqlikli üyütmə texnologiyasının sürətli inkişafı ilə yanaşı, daşlama çarxına daha yüksək tələblər irəli sürülür, keramika və qatran birləşdirici daşlama çarxı istehsalın ehtiyaclarını ödəyə bilmir, metal bağlayıcı daşlama çarxı yüksək yapışma qabiliyyətinə malikdir. gücü və yaxşı formalaşdırılması, uzun ömür və digər əhəmiyyətli xüsusiyyətləri və geniş istehsalda istifadə edilmişdir. İki növ metal bağlanıralmaz daşlama çarxı: sinterləmə və elektrokaplama.
Sinterlənmiş almaz daşlama çarxı Sinterlənmiş metal birləşdirici agent Yüksək temperaturda sinterləmə üsulu ilə hazırlanmış, birləşdirici maddə kimi bürünc və digər metallarla daşlama çarxı, yüksək yapışma gücü, yaxşı qəlibləmə, yüksək temperatur müqaviməti, yaxşı istilik keçiriciliyi və aşınma müqaviməti, uzun xidmət müddəti, ola bilər. böyük yükə tab gətirmək. Sinterləmə prosesində daşlama çarxının qaçılmaz büzülməsi və deformasiyası səbəbindən istifadə etməzdən əvvəl daşlama çarxının formasını dəyişdirmək lazımdır, lakin daşlama çarxının sarğısı çətindir.
Almazın rolunu tam şəkildə yerinə yetirmək üçün almazda birləşdirici maddənin tutma gücünü artırmaq və daşlama çarxının yapışma gücünü artırmaq lazımdır. Tək qatlı yüksək temperaturlu lehimləmə superhard aşındırıcı daşlama çarxı, elektrokaplama daşlama çarxının çatışmazlıqlarını aradan qaldıra bilər və almaz, bağlayıcı və metal matrisi arasında kimyəvi metallurgiya bağlanmasını həyata keçirə bilər. Yüksək yapışma gücü ilə, daşlama hissəcikləri böyük yüklə yüksək sürətli üyüdülmə zamanı yalnız yapışdırıcı təbəqənin qalınlığını daşlama hissəciklərinin hündürlüyünün 20% ~ 30% səviyyəsində saxlamaqla möhkəm tutula bilər. Lehimləmə çarxının çılpaq taxıl hündürlüyü 70% ~ 80% -ə çata bilər, beləliklə çip tolerantlığı sahəsini artırır, daşlama çarxının tıxanması asan deyil və aşındırıcının istifadəsi daha dolğundur. Tək qatlı yüksək temperaturlu lehimləmə superabraziv daşlama çarxının üyüdmə qüvvəsi, güc itkisi və üyüdmə temperaturu eyni emal şəraitində elektrokaplama daşlama çarxınınkindən daha aşağıdır, bu o deməkdir ki, daha yüksək iş sürətinə nail olmaq olar ki, bu da işdə xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. 300 ~ 500m/s yüksək sürətli üyüdülmə.
Hal-hazırda əsas problemlər aşağıdakılardır: birincisi, almaz birləşmə interfeysində yüksək yapışma gücünə malik kimyəvi metallurgiya birləşmələri istehsal etmək üçün hansı növ lehim və lehimləmə prosesi istifadə edilə bilər; Bağlayıcı təbəqənin müvafiq qalınlığına və vahidliyinə nəzarət; Üç, aşındırıcının ağlabatan və nizamlı təşkilidir. Almaz və lehimlə bağlanma gücünü artırmaq üçün əsas almaz, lehimləmə prosesindədir, kimyəvi metallurgiya arasında metal matris istehsal edə bilər, buna görə də ərinti lehimində güclü karbid əmələ gətirən elementlər olmalıdır, (məsələn, Ti, Cr, V, və s.) və aşağı temperaturda lehimləmə altında alın, almazın zərərini minimuma endir.
Lehimləmədən əvvəl metal substratın səthi oksidləşmə filmi ilə müalicə edilməli, almaz və lehim yağdan təmizlənməlidir və dezinfeksiya edilməlidir. Doldurucu metalda güclü karbid əmələ gətirən elementlərlə lazımi miqdarda B və Si əlavə etməklə doldurucu metalın ərimə nöqtəsi azaldıla bilər və doldurucu metalın axıcılığı və islanabilirliyi yaxşılaşdırıla bilər. Vakuum şəraitində (və ya inert qazdan qorunma) toz doldurucu metal ilə lehimləmə. Aşındırıcı maddələrin nizamlı paylanması və lehimləmədən əvvəl lehim paylama qalınlığının konsistensiyası da lehimləmədən sonra bağlayıcı qalınlığının vahidliyini yaxşılaşdırmaq üçün çox vacibdir. Taşlama çarxının iş səthində aşındırıcı maddələrin rasional və nizamlı yerləşdirilməsi həmişə aşındırıcı sənayenin hədəfi olmuşdur və bunun bir qatlı superabraziv daşlama çarxında həyata keçirilməsi gözlənilir.
Lehimləmə daşlama çarxının hazırlanması prosesində daşlama çarxının topoqrafiyası emal şərtlərinin tələblərinə uyğun olaraq optimallaşdırılır və işlənmiş lehimləmə daşları çarxının daşlama performansı, aşındırıcı optimallaşdırma nəticələrinə uyğun olaraq təşkil edilərsə, daha yüksək səviyyəyə çata bilər. Şablonda almaz aşındırıcı taxıl diametrinə və almaz hündürlüyünün 70% dərinliyinə bərabər bir diafraqma olan müntəzəm deşiklər işlənir. Almaz deliklərə görə düzülür və ərintidən sonra ərinti doldurucu metalın qalınlığı almaz hündürlüyünün təxminən 30% -ni təşkil edir. Delik şablonundan istifadə edərək lehimləmə prosesi nəinki aşındırıcı taxılların nizamlı düzülməsini (yaxşı izoboy), həm də almazın 70% ifşa hündürlüyünü təmin edə bilər. Bununla belə, onun sənaye istehsalında tətbiqi daha çox öyrənilməlidir. Almazdan və ya kub bor nitridindən (CBN) hazırlanmış superbərk aşındırıcı çarx əla üyüdülmə qabiliyyətinə görə üyütmə sahəsinin müxtəlif aspektlərində geniş istifadə edilmişdir. Almaz daşları sərt ərinti, şüşə, keramika, qiymətli daşlar və digər yüksək sərtlik və kövrək materialların üyüdülməsi üçün alətdir.
